常見的線切割機(jī)床產(chǎn)生故障的幾種原因
一、斷絲故障分析
【斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，宜興華青潤滑材料科技有限公司（http://www.0510hq.cn）與您一起探討、分享常見的線切割機(jī)床產(chǎn)生故障的幾種原因：】
①剛開始切割工件即斷絲，產(chǎn)生原因：
a.進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。
b.切割時(shí)，工作液沒有正常噴出。
c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d.導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。
e.線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
②在線切割機(jī)床切割過程中突然斷絲，產(chǎn)生原因：
a.貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
d.線切割液使用不當(dāng)，太稀或太臟，線切割液流量太小。
e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f.鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
二、其它一些斷絲故障：
① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過程中的斷絲，緊絲時(shí)，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/span>
② 在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。
③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷電極絲。
④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)，鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
三、加工工件精度較差
①線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差（允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。
② 對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
③ 齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量，來消除齒輪嚙合間隙。
④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常。
⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。
四、線切割機(jī)床加工工件表面粗糙度大
①導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。
② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。